Известняк-ракушечник, доломит, мел – сырьевая основа для производства облицовочного кирпича. В зависимости от геологического состава добытой породы корректируется технологический процесс. В качестве сырья используются минеральные отходы: отсев от производства щебня, доменные шлаки и др. Это позволяет снизить себестоимость готового продукта по сравнению с керамическим облицовочным кирпичом.

Затем сырье доставляется в специальное хранилище при производстве, хорошо защищенное от влаги и сырости. Для того чтобы обеспечить бесперебойный выпуск продукции, следует поддерживать необходимый запас сырья.

Дальнейшая подготовка породы заключается в дроблении. Для производства качественного продукта необходимо добиться однородности сырьевой массы, поэтому дробление идет под прессом. Дальше используется виброгрохот, сортирующий породу на нужные фракции. Частицы породы более 5 миллиметров этот агрегат отсеивает, неподходящие частицы породы идут на повторное дробление.

Подготовленное таким образом сырье подается в смеситель и перемешивается с другими компонентами: водой, цементом, красителем. За строгим соблюдением дозировки компонентов следит автоматика. Приготовленная и тщательно перемешанная масса наполняет пресс-формы.

На следующем этапе производства в дело вступает гидравлический пресс, поэтому такую технологию изготовления облицовочного кирпича называют гиперпрессованием. В его рабочих цилиндрах создается высокое давление, которое с огромной силой сжимает массу, находящуюся в форме. Происходит трение частиц вещества, в результате которого удаляются оксидные пленки с их поверхности. Это приводит к открытой химреакции, когда частицы надежно схватываются друг с другом, так называемой когезии. Еще данное явление называют «холодной сваркой».

При производстве гиперпрессованного облицовочного кирпича используется пресс, который содержит обоюдонаправленные рабочие цилиндры. Благодаря особому устройству пресса, сырьевая масса в формах равномерно уплотняется.

Гиперпрессование — процесс автоматизированный. Пресс-машина подчиняется программе, заданной оператором. Это позволяет добиться выровненности и однородности кирпичей на выходе из пресса. Колебания в размере не превышают одного миллиметра.

Форма кирпича может быть совершенно разной: как классической прямоугольной, так и любой другой – со скругленными углами, в форме клина, трапеции и т.д. Это достигается за счет использования различных пресс-форм. Гладкая поверхность облицовочного кирпича избавляет от необходимости использовать какую-либо дополнительную отделку.

Пигментные добавки позволяют выпускать облицовочный кирпич различных цветов. При помощи добавок можно добиться и изменения фактуры поверхности.

Когда кирпич выходит из пресс-машины, робот-укладчик выкладывает его на технологический поддон. Кирпичи на поддоне находятся на определенном расстоянии. Таким образом заполненный поддон направляется в пропарочную камеру. В ней температура держится в диапазоне 50-60 градусов. Разогретый водяной пар пропарочной камеры позволяет кирпичу набрать необходимую технологическую прочность.

Из камеры готовая партия кирпича доставляется на теплый склад. По технологии нужно выдержать кирпич на складе несколько дней перед отправкой заказчику. Поскольку кирпичи располагаются на поддонах, их легко грузят погрузчиком на автотранспорт.

Благодаря технологии гиперпрессования, облицовочный кирпич обладает высокой прочностью, морозоустойчивостью и низким уровнем влагопоглощения.