Оборудование для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича

В настоящее время не только самый популярный, но и самый практичный материал для строительства, – это кирпич, обожженный или керамический.
При этом оборудование для производства кирпича позволяет сделать его как полнотелым, так и пустотелым. Разговор об оборудовании стоит начать с добычи сырья, а именно глины. Физико-химические и керамические свойства этого продукта определяют все, начиная с особенностей оборудования по добыче, заканчивая свойством готовых изделий.

Посмотрите видео по оборудованию для производства кирпича

При испытании глинистого сырья первоочередной фактор производственной пригодности – это содержание и соотношение в нем глинистых минералов, а также засоренность крупнозернистыми включениями, чувствительность к сушке, пластичность, спекаемость и огнеупорность. Результаты испытания позволяют избежать ненужных затрат, а также подобрать необходимое оборудование для производства будущего кирпича.

Роль оборудования для производства кирпича в технологическом процессе

Извлеченная из карьера глина проходит через творильные ямы, где происходит ее разравнивание.
После этого сырье через питатель поступает на бегуны, где измельчается c помощью молотковой дробилки и просеивается через специальное валикообразное решето.

Питатель коробчатого типа

Питатель коробчатого типа

валикообразное решето

Валикообразное решето

В результате готовый материал представляет из себя мелко-дисперсную массу с диаметром частиц не более 1мм.
На следующем этапе использования оборудования для производства кирпича вступает в работу фильтрующий смеситель экструдер, который увлажняет полученное сырье на 20-25%, а также добавляет необходимые добавки, такие как сланец, угольную пыль, шлак. Далее готовое сырье поступает в  двухступенчатый вакуумный экструдер на выходе из него формируется брус, который с помощью автоматической системы для разрезания шламовой полосы и вырубки заготовок разрезается на отдельные части (заготовки), называющиеся кирпичом-сырцом.

оборудование для производства кирпича

Двухступенчатый вакуумный экструдер и Система для разрезания шламовой полосы

Из-за слишком большого содержания влаги кирпич сразу не обжигается, а проходит через процедуру сушки.

В процессе сушки происходит перемещение влаги изнутри изделия на поверхность, её испарение, а в результате усадка будущего кирпича. После того, как влажность достигнет 8-10%, кирпич считается готовым к обжигу. На этапе обжига, при котором из оборудования для производства кирпича принимает участие туннельная печь обжига, кирпич сначала досушивается, а после, поддерживая постоянную температуру 500-800 градусов, при которой происходит дегидратация минералов сырья, кирпич обжигают. При обжиге выгорает весь углерод, после чего температуру поднимают на максимальный уровень в 800 градусов и через некоторое время постепенно снижают со скоростью 100-150 град/час.

Далее уже готовый, но ещё нагретый кирпич проходит через теплоутилизационную систему, и автоматическим штабель-укладчиком формируется партия прочного водо- и термостойкого стройматериала, обладающего прекрасными звукоизоляционными свойствами.

Готовая партия кирпича

Готовая партия кирпича

Из всего оборудования для производства кирпича наиболее важную роль играют механизмы сушки и обжига, слаженная работа которых является ключевым звеном в формировании прочности изделия и его устойчивости к воздействиям внешней среды. Оборудование подбирается непосредственно под сырье, а грамотная комплектация линии для производства кирпича может уменьшить до минимума производственные риски.

Смотрите весь перечень кирпичного оборудования

У вас есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас!

Вопросы и комментарии приветствуются

* Обязательные для заполнения поля

Главная | Оборудование для производства кирпича | Кирпичное производство под ключ | Линии кирпича


Наши партнеры: Экструзионные линии | Оборудование для производства гипса | Строительство элеваторов | Оборудование газосиликатных блоков

Рейтинг@Mail.ru