В настоящее время не только самый популярный, но и самый практичный материал для строительства, – это кирпич, обожженный или керамический.
При этом оборудование для производства кирпича позволяет сделать его как полнотелым, так и пустотелым. Разговор об оборудовании стоит начать с добычи сырья, а именно глины. Физико-химические и керамические свойства этого продукта определяют все, начиная с особенностей оборудования по добыче, заканчивая свойством готовых изделий.
При испытании глинистого сырья первоочередной фактор производственной пригодности – это содержание и соотношение в нем глинистых минералов, а также засоренность крупнозернистыми включениями, чувствительность к сушке, пластичность, спекаемость и огнеупорность. Результаты испытания позволяют избежать ненужных затрат, а также подобрать необходимое оборудование для производства будущего кирпича.
Роль оборудования для производства кирпича в технологическом процессе
Извлеченная из карьера глина проходит через творильные ямы, где происходит ее разравнивание.
После этого сырье через питатель поступает на бегуны, где измельчается c помощью молотковой дробилки и просеивается через специальное валикообразное решето.
В результате готовый материал представляет из себя мелко-дисперсную массу с диаметром частиц не более 1мм.
На следующем этапе использования оборудования для производства кирпича вступает в работу фильтрующий смеситель экструдер, который увлажняет полученное сырье на 20-25%, а также добавляет необходимые добавки, такие как сланец, угольную пыль, шлак. Далее готовое сырье поступает в двухступенчатый вакуумный экструдер на выходе из него формируется брус, который с помощью автоматической системы для разрезания шламовой полосы и вырубки заготовок разрезается на отдельные части (заготовки), называющиеся кирпичом-сырцом.
Из-за слишком большого содержания влаги кирпич сразу не обжигается, а проходит через процедуру сушки.
В процессе сушки происходит перемещение влаги изнутри изделия на поверхность, её испарение, а в результате усадка будущего кирпича. После того, как влажность достигнет 8-10%, кирпич считается готовым к обжигу. На этапе обжига, при котором из оборудования для производства кирпича принимает участие туннельная печь обжига, кирпич сначала досушивается, а после, поддерживая постоянную температуру 500-800 градусов, при которой происходит дегидратация минералов сырья, кирпич обжигают. При обжиге выгорает весь углерод, после чего температуру поднимают на максимальный уровень в 800 градусов и через некоторое время постепенно снижают со скоростью 100-150 град/час.
Далее уже готовый, но ещё нагретый кирпич проходит через теплоутилизационную систему, и автоматическим штабель-укладчиком формируется партия прочного водо- и термостойкого стройматериала, обладающего прекрасными звукоизоляционными свойствами.
Из всего оборудования для производства кирпича наиболее важную роль играют механизмы сушки и обжига, слаженная работа которых является ключевым звеном в формировании прочности изделия и его устойчивости к воздействиям внешней среды. Оборудование подбирается непосредственно под сырье, а грамотная комплектация линии для производства кирпича может уменьшить до минимума производственные риски.
Смотрите весь перечень кирпичного оборудования
У вас есть вопросы? Звоните нам прямо сейчас!
Китай +10 86 13910036529
Россия +7 903 651-64-08
Видео производства
Какая задача решается
Оборудование для производства кирпича — это не просто поставка отдельных машин, а проектирование производственной цепочки под сырье, мощность, бюджет и реальные условия площадки. Для заказчика важны стабильная геометрия кирпича, понятный расход энергии, прогнозируемая себестоимость и возможность быстро обучить персонал. Поэтому при подборе оборудования нужно смотреть не только на цену пресса, печи или сушильной камеры, а на весь маршрут материала: прием сырья, дробление, дозирование, смешивание, формование, сушку, обжиг или выдержку, упаковку и сервисное сопровождение.
Подбор технологии
В проектах по теме «оборудование для производства кирпича» сначала оценивают доступное сырье. Глина, суглинок, шамот, отсевы, цементные смеси и минеральные добавки ведут себя по-разному, поэтому линия должна иметь запас по регулировкам. Важны фракция после дробления, влажность, пластичность, требования к цвету и прочности. Если эти параметры не проверить на старте, оборудование может работать, но качество будет нестабильным. Правильный подбор технологии позволяет избежать лишних переделок после монтажа.
Состав линии
Типовая линия включает подготовительное оборудование, питатели, дробилки, смесители, транспортеры, формовочный узел, резку или прессование, сушильный контур, печь или участок выдержки, автоматику и систему контроля. В зависимости от проекта добавляют бункеры, дозаторы, аспирацию, складские решения и упаковку. Такой состав можно масштабировать: начинать с базовой мощности и постепенно расширять производство, не меняя всю технологическую схему.
Производительность и качество
Производительность нельзя оценивать только количеством кирпичей в час. Нужно учитывать простои, сменность, скорость переналадки, обслуживание пресс-форм, влажность сырья и режимы сушки. Для стабильного качества важны равномерная подготовка массы, точная геометрия изделия, контролируемая температура, понятная логика автоматики и запас по узлам, которые работают под нагрузкой. На хорошем заводе оператор видит процесс, а не борется с ним вручную.
Монтаж и запуск
Перед поставкой оборудования стоит подготовить планировку цеха, точки подключения, фундаментные требования, подъездные пути и склад сырья. После монтажа линия проходит сухую проверку, настройку автоматики и технологический запуск с сырьем заказчика. На этом этапе фиксируются режимы, обучается персонал, корректируются рецептуры и проверяется качество готовой продукции. Чем точнее выполнена подготовка, тем быстрее производство выходит на рабочий режим.
Экономика проекта
Коммерческая эффективность зависит от сырья, энергоресурсов, логистики, цены готового кирпича, сезонности спроса и уровня автоматизации. Иногда выгоднее поставить более надежные узлы с запасом мощности, потому что простой линии обходится дороже разницы в стоимости оборудования. В расчет также включают расходные материалы, запасные части, сервис, обучение и возможность выпуска нескольких видов продукции на одной базе.
Почему важна комплексная поставка
Когда оборудование поставляется разрозненно, ответственность за результат часто распадается между несколькими подрядчиками. Комплексный подход связывает технологию, механику, электрику, автоматику и обучение в один проект. Заказчик получает понятную схему запуска, перечень оборудования, рекомендации по сырью, список запасных частей и маршрут дальнейшего развития производства.
Что получает заказчик
По итогам проекта заказчик получает подобранное под задачу решение по направлению «оборудование для производства кирпича»: оборудование, планировку, рекомендации по подготовке сырья, схему запуска, поддержку по монтажу и понятный набор действий для выхода на стабильную продукцию. Такой подход снижает риск ошибок, ускоряет запуск и делает производство более управляемым на этапе ежедневной эксплуатации.
Если нужна линия или завод под конкретную мощность, важно начинать с технологического задания: вид кирпича, планируемый объем выпуска, сырьевая база, требования к автоматизации, доступные площади и сроки запуска. После этого можно предметно сравнивать комплектации и выбирать не самую громкую, а самую устойчивую схему производства.
Если нужна линия или завод под конкретную мощность, важно начинать с технологического задания: вид кирпича, планируемый объем выпуска, сырьевая база, требования к автоматизации, доступные площади и сроки запуска. После этого можно предметно сравнивать комплектации и выбирать не самую громкую, а самую устойчивую схему производства.
Если нужна линия или завод под конкретную мощность, важно начинать с технологического задания: вид кирпича, планируемый объем выпуска, сырьевая база, требования к автоматизации, доступные площади и сроки запуска. После этого можно предметно сравнивать комплектации и выбирать не самую громкую, а самую устойчивую схему производства.
Если нужна линия или завод под конкретную мощность, важно начинать с технологического задания: вид кирпича, планируемый объем выпуска, сырьевая база, требования к автоматизации, доступные площади и сроки запуска. После этого можно предметно сравнивать комплектации и выбирать не самую громкую, а самую устойчивую схему производства.
Если нужна линия или завод под конкретную мощность, важно начинать с технологического задания: вид кирпича, планируемый объем выпуска, сырьевая база, требования к автоматизации, доступные площади и сроки запуска. После этого можно предметно сравнивать комплектации и выбирать не самую громкую, а самую устойчивую схему производства.
Если нужна линия или завод под конкретную мощность, важно начинать с технологического задания: вид кирпича, планируемый объем выпуска, сырьевая база, требования к автоматизации, доступные площади и сроки запуска. После этого можно предметно сравнивать комплектации и выбирать не самую громкую, а самую устойчивую схему производства.
Если нужна линия или завод под конкретную мощность, важно начинать с технологического задания: вид кирпича, планируемый объем выпуска, сырьевая база, требования к автоматизации, доступные площади и сроки запуска. После этого можно предметно сравнивать комплектации и выбирать не самую громкую, а самую устойчивую схему производства.
Если нужна линия или завод под конкретную мощность, важно начинать с технологического задания: вид кирпича, планируемый объем выпуска, сырьевая база, требования к автоматизации, доступные площади и сроки запуска. После этого можно предметно сравнивать комплектации и выбирать не самую громкую, а самую устойчивую схему производства.