Линии необжигового кирпича

Кирпич сегодня не просто самый распространенный строительный материал. Это еще и самый неприхотливый в сырье строительный элемент. К примеру, сегодня для его производства можно использовать обычные строительные отходы.
Поэтому современные линии необжигового кирпича или его обжигового аналога представляют собой систему из двух обязательных составляющих. Это

  • мобильная станция для дробления строительных отходов;
  • линия производства кирпича.

С помощью линии необжигового кирпича Вы можете выпускать готовую продукцию в виде:
— стандартных кирпичей,
— пустотелых блоков,
— тротуарной плитки.

Посмотрите видео — Производственный процесс необжигового кирпича

Особенности линий по производству необжигового кирпича

Технология изготовления необжигового кирпича отличается от изготовления его обжигового аналога. В первом случае в основе производства лежит трибо- или гиперпрессование. То есть технология минеральной сварки сыпучих материалов. На сырье в присутствии вяжущих компонентов и воды воздействуют высоким давлением. После выдержки в 3-5 дней необжиговый кирпич готов к применению
Линии необжигового кирпича создаются из двух функциональных отделений, отличающихся рабочими технологиями и входящими в их состав производственными агрегатами.

В первом отделении находится оборудование по приему сырья и приготовлению из него силикатной массы. Исходное сырье, чаще всего силикатные строительные отходы, подвергается дроблению до частиц диаметром в 3-5 мм. Измельченное сырье поступает в специальный накопительный бункер, где собирается и партиями подается по ленточному транспортеру в бетоносмеситель. Но на пути следования сырье проходит через питательный дозатор и расходный бункер. А в бетоносмесителе получившаяся масса дополняется определенным количеством цемента и тщательно перемешивается.

Во втором отделении находится комплекс силосного и прессовочного оборудования, а также автоклавные и складские помещения. Здесь идет подача готовой смеси на формовочные площадки. Где ей не только придают нужную форму, но и подвергают прессованию. Отсюда готовый кирпич попадает на специальные технологические поддоны. Где подвергается последнему этапу своего изготовления — естественной выдержке, которая длится от 3 до 7 дней.
Современные технологические линии обжигового кирпича инновационны и уникальны широтой своих возможностей. Так, к примеру, диапазон выпускаемых форм может определяться изготовлением стандартного, многорядного дырчатого или силикатного кирпича, а также пустотелых блоков или тротуарной и иной плитки. Чаще всего это полностью автоматизированная линия, позволяющая при минимальной себестоимости и низких затратах в оптимальные сроки производить высококачественную продукцию. В стандартный комплект поставки чаще всего входят: вибропресс (HCQ6-15, HCQ9-15, HCQ6-15E или HCQ12-15), пульт управления, ленточный конвейер, маслостанция, транспортер цепной и штабелировщик.

Главными критериями качества являются надежность, высокая производительность и экономичность данного технологического оборудования.
Это уникальное оборудование для развития, как среднего, так и крупного бизнеса.

У вас есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас!

Вопросы и комментарии приветствуются

* Обязательные для заполнения поля

Защита от спама:
4 + 14 =

Главная | Оборудование для производства кирпича | Кирпичное производство под ключ | Линии кирпича


Наши партнеры: Экструзионные линии | Оборудование для производства гипса | Строительство элеваторов | Оборудование газосиликатных блоков

Рейтинг@Mail.ru